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履帶式拋丸機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

青工機(jī)械履帶式拋丸機(jī)用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí)，履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凹腔內(nèi)的工件翻滾，因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機(jī)型分為手動(dòng)和自動(dòng)裝卸料方式，最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠家采用。

應(yīng)用范圍

適用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、彈簧等零件及熱處理車間清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘沙，氧化皮等附著物，也可用于一些零件表面強(qiáng)化處理。（不能直接清理高溫件，細(xì)長(zhǎng)油坊，帶有毛刺、飛邊件，否則易損履帶）

突出優(yōu)勢(shì)

采用耐磨橡膠履帶+錳鋼護(hù)板；
采用環(huán)保的濾筒除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料風(fēng)選分離系統(tǒng)；
采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
采用鋼丸流量自動(dòng)控制系統(tǒng)；
可選自動(dòng)上料+自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)；
風(fēng)選分選系統(tǒng)；

清理機(jī)前后對(duì)比

履帶式拋丸機(jī)清理前的工件

履帶式拋丸機(jī)清理后的工件

工作原理

履帶式拋丸機(jī)是高強(qiáng)度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向室體內(nèi)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。履帶式拋丸機(jī)用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí)，履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凹腔內(nèi)的工件翻滾，因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機(jī)型分為手動(dòng)和自動(dòng)裝卸料方式，最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠家采用。目前該機(jī)型有Q326，Q3210等。

強(qiáng)化拋丸機(jī)就是針對(duì)金屬表面處理的一種設(shè)備，拋丸強(qiáng)化是一種為提高承受交變應(yīng)力的部件的疲勞強(qiáng)度而專門設(shè)計(jì)的工藝。利用高速拋射的彈丸流對(duì)金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導(dǎo)致金屬表層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。從而提高金屬的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂抗力，達(dá)到提高產(chǎn)品的可靠性和耐久性。

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動(dòng)軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國(guó)內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時(shí)，會(huì)形成渦流，約20%的彈丸不會(huì)被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會(huì)形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機(jī) ：國(guó)內(nèi)知名品牌或西門子（可選）

5. 材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對(duì)，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2流量閥

1. 半自動(dòng)流量控制系統(tǒng)，用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，帶可鎖定的檢查開口，配有二個(gè)軸承。

3. 每個(gè)流量閥門上端，各裝有一個(gè)手動(dòng)截止閥，如果需要維修流量閥時(shí)，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉(cāng)流下的丸料，方便維護(hù)。

3拋丸室體

1. 拋射原理：拋丸室體及拋丸器均通過3D及動(dòng)態(tài)仿真設(shè)計(jì)，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進(jìn)方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發(fā)揮設(shè)備效能。

2. 清理室主拋射區(qū)采用360°高強(qiáng)度錳鋼護(hù)板防護(hù)，此護(hù)板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命（正常使用10年），能充分利用彈丸的反射動(dòng)能，繼續(xù)有效地?fù)舸虮磺謇砉ぜ砻妫谔岣咔謇碣|(zhì)量及清理效率。

3. 高密封性：頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板，保證吊鉤運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的同時(shí)可防止磨料溢出，保證安全、降低噪音

4液壓自動(dòng)上下料系統(tǒng)

1. 拋丸室結(jié)構(gòu)緊湊，密閉設(shè)計(jì)，保證拋丸不濺鋼。

2. 主機(jī)門采用雙開門結(jié)構(gòu)，由氣缸驅(qū)動(dòng)開閉，門內(nèi)側(cè)面護(hù)有錳鋼護(hù)板，確保足夠的強(qiáng)度和耐磨性。門體采用雙層唇形密封結(jié)構(gòu)，門關(guān)閉時(shí)與主機(jī)面緊緊貼合，確保無丸料無粉塵泄漏。

3.?一套自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，拋丸室內(nèi)拋好的工件從拋丸室反轉(zhuǎn)出來，落入自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)上，再由振動(dòng)裝置將零件輸送至收料框內(nèi)。

4.?下料機(jī)構(gòu)上安裝有防摔減振橡膠墊，可有效防止零件與減震板之間的相互撞擊，起到很好的防護(hù)作用。

5電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺(tái)達(dá)或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測(cè)電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）

橡膠履帶式拋丸機(jī)參數(shù)

Type 設(shè)備型號(hào)	QG326	QG3210	QG3220
Productivity(t/h) 生產(chǎn)效率	0.6-1.2	1.5-2.5	3-5
Max volume charge (dm3) 最大容積量	150	300	400
Max advised load (kg) 最大裝載量	200	600	800
Drum diameter (mm) 端盤直徑	650	1000	1000
Wheels 拋丸器數(shù)量	1	1	1(2)
Wheel power (kW) 拋丸器功率	7.5	11/15	11/15 (2x11)

鋼履帶式拋丸機(jī)參數(shù)

MACHINE TYPE 設(shè)備型號(hào)	G-150	G-250-1	G-450-1	G-750-2	G-1100-2	G-2000-2
Charging volume (l) 容積量	150	250	500	750	1100	2000
Max. recommended charging weight (kg) 裝機(jī)容量KG	300	500	1000	1500	2500	5000
Max. recommended piece weight (kg) 單件重量KG	15	100	200	250	400	1000
Width of shotblasting chamber (mm) 拋丸室寬度mm	850	1100	1100	1200	1700	2400
Diameter of drum (mm) 端盤直徑mm	750	910	1200	1600	1450	1650
Total installed power (kW) 總功率KW	18.3	22.5	24	38	55	120
Diameter of throwing wheel (mm) 葉輪直徑	380	380	380	380	380	506
Power of abrasive throwing wheels (kW) 拋丸器功率	7.5	15	18.5	2 x 18,5	2 x 22	2 x 45
Air requirements (m3 / h) 除塵風(fēng)量	2000	4500	5500	9600	12000	18000